Allemagne Cas du module CCD PCBA: du prototype à la production en série

Vue d'ensemble du projet

Un client allemand a exigé la production d'unModule de caméra CCD PCBALe projet a impliqué la production de PCB sur mesure, l'approvisionnement en composants, l'assemblage SMT, la validation d'échantillons et la production en série ultérieure.

Au lieu de passer directement à la production en série, le projet a suivi une approche structuréeflux de travail de prototype à production en sérieLes échantillons ont d'abord été fournis pour l'approbation du client, suivis de la confirmation d'ingénierie, de la préparation des matériaux, de la production de PCB et de l'assemblage final.

La première commande de production a été achevée avec200 planches assemblées, permettant au client de valider le résultat de la production avant de procéder aux commandes suivantes.

Exigences du client

Plusieurs détails ont été essentiels au succès de l'assemblage du module CCD:

• Les dimensions de l'anneau magnétique devaient rester inchangées pour assurer un bon ajustement dans l'appareil du client.
• Le positionnement du câble devait suivre les échantillons de référence approuvés.
• Les connecteurs devaient rester intacts, correspondant exactement aux échantillons.
• Le capteur CCD a dû être montédépollution contre le PCB sans espace.
• Les détails d'assemblage doivent être cohérents entre les échantillons approuvés et les modules produits en série.

Comme ces exigences ont directement affecté l'ajustement mécanique final et la fonctionnalité,La communication étroite entre le client et l'équipe d'ingénieurs de fabrication a été essentielle tout au long du projet.

Du prototype à la production en série

1. Prototypes d' échantillons

Avant de procéder à la commande de production complète, des échantillons ont été préparés pour évaluation par le client.

Le client prévoyait de tester les échantillons et de confirmer les détails mécaniques et d'assemblage, y compris les exigences de configuration et d'installation des connecteurs.

Cette approche basée sur l'échantillonnage a permis d'identifier les problèmes potentiels avant la production en volume.

2Confirmation de l' ingénierie.

Au cours de la préparation de la production, l'équipe d'ingénieurs a identifié un détail important concernant l'installation de CCD.

Le client a confirmé que la configuration correcte était celle dans laquelle leCCD a été monté directement contre le PCB sans espace ni position élevée.

Cette confirmation garantissait que l'assemblage de production en série suivait la configuration prévue par le client.

3. Fabrication de PCB et préparation de matériaux

Une fois la configuration de l'échantillon confirmée, la production de PCB a été achevée tandis que les composants restants étaient préparés.

L'avancement de la production et les calendriers d'arrivée des composants ont été communiqués au client tout au long de la phase de préparation, permettant aux deux parties de coordonner efficacement le début de l'assemblage.

4Production de masse

Après l'arrivée des composants requis et la confirmation des exigences d'assemblage, la production a été poursuivie avec leCommande de 200 tableaux.

Les mêmes spécifications d'assemblage approuvées utilisées au cours de la phase de prototype ont été maintenues tout au long de la production, notamment:

• Position de montage du CCD
• Dimensions de l'anneau magnétique
• Positionnement du câble
• Configuration du connecteur
• Constance globale de l'assemblage

5. Validation du client

Après la livraison, le client a immédiatement testé25 modulesdu lot de production.

Tous les 25 modules fonctionnaient parfaitement, avec le rapport du clientPerformances des données précises à 100%.

Cette validation réussie du premier lot a confirmé que les ensembles de production répondaient aux exigences fonctionnelles du client.

Points forts de la fabrication

Résultats du projet

Le projet a progressé avec succès devalidation du prototype pour la production en série, avec la configuration de l'échantillon approuvée transmise à la commande de production de 200 planches.

Après avoir reçu les modules, le client a immédiatement testé 25 unités:

• 25 modules testés
• 25 modules passés
• Taux de réussite de 100%
• Performances des données précises à 100%
• Les connecteurs correspondent aux échantillons approuvés
• Livraison rapide et réussie

Le client a confirmé:

Les connecteurs sont parfaits.

Après les essais des modules de production:

Nous avons immédiatement testé 25 modules, tous fonctionnant parfaitement et les données étant exactes à 100%.

Le client a également exprimé son appréciation pour les performances de livraison:

Merci beaucoup pour la livraison parfaite et rapide.

Une leçon essentielle

Ce projet démontre la capacité de HuayihaiLes projets de PCB et de PCBA, de la validation du prototype à la production en série.

La combinaison de l'approbation de l'échantillon, de la confirmation technique, de la préparation coordonnée du matériau, de l'assemblage contrôlé,La validation par le client a permis de s'assurer que la série de production finale de 200 planches était conforme au prototype approuvé..

Pour les projets impliquant des composants sensibles, des exigences mécaniques strictes ou des détails d'assemblage personnalisés,Cette approche de fabrication structurée contribue à réduire les risques de production et à faciliter la transition du prototype à la production en série..

Pourquoi choisir Huayihai pour la production de prototypes en série

• Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de PCB et de PCBA
• Fabrication de PCB et assemblage de PCBA par un seul partenaire de fabrication
• Soutien à la validation des prototypes et des échantillons
• Les capacités de montage SMT et de montage à travers trou
• L'approvisionnement en composants et la coordination de la production
• Assistance technique pour les dessins fournis par le client
• Gestion de la qualité basée sur ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et UL
• Soutien à la production du prototype à la production en série

Services connexes

Prototype de PCB et PCBA → Assemblage de PCB clé en main → Production de masse

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