Germania CCD Modulo PCBA Caso: dal prototipo alla produzione di massa

Visualizzazione del progetto

Un cliente tedesco ha richiesto la produzione di unModulo della fotocamera CCD PCBAIl progetto prevede la produzione su misura di PCB, l'approvvigionamento di componenti, l'assemblaggio SMT, la convalida dei campioni e la successiva produzione in serie.

Invece di passare direttamente alla produzione in volume, il progetto ha seguito unflusso di lavoro da prototipo a produzione di massaI campioni sono stati prima forniti per l'approvazione del cliente, seguiti dalla conferma ingegneristica, dalla preparazione del materiale, dalla produzione di PCB e dall'assemblaggio finale.

Il primo ordine di produzione è stato completato con200 tavole assemblate, permettendo al cliente di convalidare il risultato della produzione prima di procedere con ordini successivi.

Requisiti del cliente

Diversi dettagli sono stati fondamentali per il successo dell'assemblaggio del modulo CCD:

• Le dimensioni dell'anello magnetico dovevano rimanere invariate per garantire una corretta adattamento nel dispositivo del cliente.
• Il posizionamento del cavo doveva seguire i campioni di riferimento approvati.
• I connettori dovevano rimanere non tagliati, corrispondendo esattamente ai campioni.
• Il sensore CCD doveva essere montatoSgomberare contro il PCB senza lacune.
• I dettagli di assemblaggio sono necessari per mantenere la coerenza tra i campioni approvati e i moduli prodotti in serie.

Poiché questi requisiti hanno influenzato direttamente l'adattamento meccanico finale e la funzionalità,La stretta comunicazione tra il cliente e il team di ingegneria di produzione è stata essenziale durante tutto il progetto.

Dal prototipo alla produzione di massa

1. Prototipi di campioni

Prima di procedere con l'ordine di produzione completo, i campioni sono stati preparati per la valutazione del cliente.

Il cliente ha previsto di testare i campioni e confermare i dettagli meccanici e di montaggio, comprese le esigenze di configurazione e installazione dei connettori.

Questo approccio basato sul primo campione ha permesso di individuare i potenziali problemi prima della produzione in volume.

2Conferma di Ingegneria.

Durante la preparazione della produzione, il team di ingegneri ha individuato un dettaglio importante relativo all'installazione del CCD.

Il cliente ha confermato che la configurazione corretta era quella in cui ilCCD è stato montato direttamente contro il PCB senza spazi o posizione sollevata.

Tale conferma garantisce che l'assemblaggio di produzione in serie sia conforme alla configurazione prevista dal cliente.

3. Fabbricazione di PCB e preparazione dei materiali

Una volta confermata la configurazione del campione, la produzione di PCB è stata completata mentre venivano preparati i componenti rimanenti.

L'andamento della produzione e i programmi di arrivo dei componenti sono stati comunicati al cliente durante tutta la fase di preparazione, consentendo a entrambe le parti di coordinare l'inizio dell'assemblaggio in modo efficiente.

4. Produzione in serie

Dopo l'arrivo dei componenti richiesti e la conferma dei requisiti di assemblaggio, la produzione è proseguita con ilOrdine di 200 tavole.

Le stesse specifiche di montaggio approvate utilizzate durante la fase del prototipo sono state mantenute durante tutta la produzione, tra cui:

• Posizione di montaggio del CCD
• Dimensioni dell'anello magnetico
• Posizionamento del cavo
• Configurazione del connettore
• Consistenza complessiva dell'assemblaggio

5Validazione del cliente

Dopo la consegna, il cliente ha subito testato25 modulidal lotto di produzione.

Tutti i 25 moduli hanno funzionato perfettamente, con la segnalazione del clientePerformance dei dati accurata al 100%.

Questa validazione di successo del primo lotto ha confermato che i gruppi di produzione soddisfacevano i requisiti funzionali del cliente.

I punti salienti della produzione

Risultati del progetto

Il progetto è stato proseguito con successo dalconvalida del prototipo alla produzione in serie, con la configurazione del campione approvata portata all'ordine di produzione di 200 tavole.

Dopo aver ricevuto i moduli, il cliente ha subito testato 25 unità:

• 25 moduli testati
• 25 moduli superati
• Percentuale di superamento
• Performance dei dati accurata al 100%
• I connettori corrispondono ai campioni approvati
• Consegna rapida e di successo

Il cliente ha confermato:

Grazie per la grande collaborazione.

Dopo aver testato i moduli di produzione:

Abbiamo testato immediatamente 25 moduli, che hanno funzionato tutti perfettamente e i dati sono stati accurati al 100%.

Il cliente ha inoltre espresso apprezzamento per le prestazioni di consegna:

Grazie mille per la consegna perfetta e veloce.

Una lezione chiave

Questo progetto dimostra la capacità di Huayihai di sostenereProgetti di PCB e PCBA dalla convalida del prototipo alla produzione in serie.

La combinazione di approvazione del campione, conferma tecnica, preparazione coordinata del materiale, assemblaggio controllato,la validità del cliente ha contribuito a garantire che la serie finale di produzione di 200 tavole rimane coerente con il prototipo approvato.

Per i progetti che coinvolgono componenti sensibili, requisiti meccanici rigorosi o dettagli di montaggio personalizzati,Questo approccio di produzione strutturata contribuisce a ridurre il rischio di produzione e a garantire una transizione più agevole dal prototipo alla produzione in serie.

Perché scegliere Huayihai per la produzione di massa di prototipi

• 20+ anni di esperienza nella produzione di PCB e PCBA
• Fabbricazione di PCB e assemblaggio di PCBA da parte di un unico partner produttivo
• Supporto alla convalida dei prototipi e dei campioni
• Capacità di assemblaggio SMT e di assemblaggio attraverso buchi
• Fornitura di componenti e coordinamento della produzione
• Supporto tecnico per i progetti forniti dal cliente
• Gestione della qualità basata su ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e UL
• Supporto alla produzione dal prototipo alla produzione in serie

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