PCBA-Inspektion: Von der Lötpaste bis zur Endprüfung

Zuverlässige PCBA-Qualität ist nicht das Ergebnis einer einzigen Endkontrolle, sondern kommt von einer Inspektion in mehreren Etappen der Montage, da verschiedene Mängel nur durch verschiedene Methoden erkannt werden können.Dieser Artikel beschreibt die Inspektionsschritte, die Huayihai während der PCB-Montage durchführt, vom Lötdruck bis zur Endprüfung vor dem Versand.

Warum mehrstufige Inspektion wichtig ist
Häufige Montagefehler Solderbrücke, Komponentenfehlstellung, falsche Polarität, unzureichende Lötung und fehlende Komponenten sind nicht immer sichtbar, und einige sind in der Verpackung versteckt.Die Feststellung jedes Defekttyps in der Phase, in der er auftritt, verhindert, dass sich defekte Platten weiter in der Produktionslinie bewegen und die Kosten für die Nachbearbeitung senken.

Inspektion der Lötpaste (3D SPI)- Ich weiß.
Der erste Kontrollpunkt ist die Lötpaste selbst. Bevor Bauteile platziert werden, werden die Pasteablagerungen mit 3D-SPI auf Volumen, Höhe und Ausrichtung gegenüber den Pads überprüft.Viele Rückflussfehler entstehen in der Druckphase, so dass die Prüfung der Paste zuerst Probleme vor dem Rückfluss und nicht danach stoppt.

Automatisierte optische Inspektion (AOI)- Ich weiß.
Automatische optische Inspektionen auf fehlende Komponenten, Fehlausrichtung von Komponenten, falsche Polarität, unzureichendes Löten,und Lötbrücken. 3D AOI ergänzt das Bild um Höheninformationen und unterstützt eine zuverlässigere Bewertung der Qualität der Lötverbindungen.

Röntgenuntersuchung nach versteckten Gelenken
Einige Gelenke können nicht optisch überprüft werden. BGA und ähnliche verborgene Gelenkpakete haben Lötgelenke unter dem Paket, wo optische Kameras nicht erreichen können.Eine Röntgenuntersuchung bestätigt diese versteckten Gelenke direkt.Wenn ein Problem bestätigt wird, erlaubt eine BGA-Nachbearbeitungsstation die Nachbearbeitung des betroffenen Bereichs, bevor das Brett die Linie hinunter geht.

100% elektrische Prüfung
Nach der Montage wird jede Platte zu 100% elektrisch getestet, wobei Flugsonde oder spezielle Prüfvorrichtungen verwendet werden.die Bestätigung, dass die montierte Platte vor dem Verlassen der Produktion den Anforderungen des Kunden entspricht.

Zuverlässigkeitsprüfung für anspruchsvolle Anwendungen
Für Produkte, die in anspruchsvollen Umgebungen verwendet werden, wird die Inspektion der Produktionslinie um Zuverlässigkeitsprüfungen erweitert, die Wasserdichtigkeitsprüfungen, Umweltprüfungen, mechanischeund AlterungstestsDiese Tests helfen zu validieren, wie Baugruppen über die Produktionsfläche hinaus funktionieren und unterstützen Anwendungen in der Automobilindustrie, Industrie und anderen zuverlässigkeitskritischen Bereichen.

Endkontrolle vor der Versendung
Vor der Verpackung werden die fertigen Platten einer letzten Prüfung unterzogen, die in Verbindung mit den oben genannten Prüfphasen gewährleistet, daß die Kunden die Baugruppen mitgeprüfte Qualität von der ersten Probe bis zur Volumenproduktion.