オーダーメイド 双面 PCB 0.1 mm 掘削,3/3 ミリ トレース,および 6 オンス 工業用銅

カスタム両面基板（2層基板）

華義海は、お客様のガーバーファイルと技術仕様に基づき、カスタム両面基板（2層基板）を製造しています。両面基板は、産業用および民生用電子機器の主力であり、華義海は多層基板製造と同じプロセス規律で製造しています。

最小0.1mmの機械ドリル、3/3ミルのトレース能力、および各種表面処理により、華義海の両面基板は、IPC-A-600の作業標準に基づき、プロトタイプ製造と安定した量産の両方に対応します。

カスタム製造のみ

お客様のガーバーファイルと技術仕様に基づき、両面基板を製造します。既製品や標準在庫品は提供しておりません。

製品仕様

主な特徴

• 量産製品向けのコスト効率の高い2層構造

• 最小0.1mmの機械ドリル

• 3/3ミルのトレース幅と間隔

• 電源設計向けの最大6 ozの銅箔厚

• ENIGおよびOSPを含む各種表面処理

• IPC-A-600の作業標準に基づき製造

製造ハイライト

華義海の両面基板は、多層基板製造と同じドリル、メッキ、およびテストプロセスを経ており、2層基板も同様の品質規律を受けています。

主な製造要素は以下の通りです。

• 製造前のガーバーファイルレビュー

• 最小0.1mmまでのCNC機械ドリル

• アスペクト比16:1までのスルーホールメッキ

• HASL、ENIG、OSP、その他の表面処理オプション

• フライングプローブまたはテスト治具による100%電気テスト

一般的な用途

両面基板は、信頼性の高い2層ルーティングを必要とするコスト重視の製品に適しています。

• 産業用制御機器

• 電源

• LED照明

• 家電製品

• 自動車アクセサリー

• その他の2層用途

華義海を選ぶ理由

• 20年以上のPCB製造経験

• プロトタイプおよび量産向けの安定した2層プロセス

• 最小0.1mmドリルおよび3/3milトレース能力

• ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、ULに基づく品質管理

• IPC-A-600の作業標準

• プロトタイプおよびバッチの標準3～5営業日のリードタイム

製造プロセス

• ガーバーファイルおよびエンジニアリングレビュー（2～5営業日）

• ドリル（機械、最小0.1mm）

• スルーホールメッキ

• 外層イメージングおよびエッチング

• ソルダマスクおよびレジェンド

• 表面処理

• 電気テストおよび最終検査

よくある質問

Q1: 両面基板とは何ですか？

両面に銅箔層があり、メッキされたスルーホールで接続され、2つのレベルでルーティングできる基板です。

Q2: 最小穴サイズは？

最小0.1mmまでの機械ドリルです。

Q3: 2層基板で利用可能な表面処理は何ですか？

HASL、鉛フリーHASL、ENIG、Im Sn、Im Ag、OSP、およびENIG + OSPです。

Q4: 両面基板はヘビーカッパーを使用できますか？

はい、最大6 ozの銅箔厚が利用可能です。

Q5: 標準のリードタイムは？

ファイルレビュー完了後、プロトタイプおよびバッチで3～5営業日です。

見積もり依頼

製品にカスタム両面基板が必要ですか？

ガーバーファイルと仕様をお送りいただければ、お見積もりいたします。詳細については、nexuspcba.comをご覧ください。